Une mauvaise fixation de bardage peut engendrer des problèmes coûteux et dangereux, allant de simples infiltrations d'eau à des dommages structurels importants. En effet, environ 15% des interventions sur les bardages sont liées à des problèmes de fixation (source: données non-publiées).
Le bardage, composant essentiel de l'enveloppe du bâtiment, est disponible dans une large gamme de matériaux : bois (douglas, mélèze, red cedar), métal (acier galvanisé, aluminium, zinc-titane), composites (fibro-ciment, PVC, HPL), et pierre naturelle ou reconstituée. Chaque matériau impose des contraintes spécifiques sur le choix des fixations, influençant la durabilité et la résistance globale du système.
Les différentes méthodes de fixation pour bardage
Le choix de la méthode de fixation est primordial pour garantir la pérennité du bardage. La résistance aux intempéries, la dilatation thermique des matériaux et l'esthétique du résultat final doivent être pris en compte.
Fixations mécaniques : la solution la plus courante
Les fixations mécaniques restent le choix le plus répandu pour leur simplicité, leur fiabilité et leur adaptabilité à divers types de bardage et de supports. Voici les principales techniques :
Vis pour bardage : un choix polyvalent et robuste
Les vis représentent la solution la plus polyvalente. Le choix du matériau (acier inoxydable 316L pour une résistance maximale à la corrosion, acier galvanisé pour une solution économique), de la longueur (au minimum 2,5 fois l'épaisseur du bardage, soit 50mm pour un bardage de 20mm), du diamètre et du type de tête (tête fraisée, tête cylindrique) est crucial. Par exemple, pour un bardage en bois exotique de 25 mm d'épaisseur, une vis inox A2 de 65 mm de long avec une tête fraisée est recommandée. Un pré-perçage précis est essentiel pour éviter les fissures et garantir une meilleure tenue. La résistance à la traction d'une vis inox A2 de 6x60 mm est d'environ 2000N.
- Vis auto-perceuses : idéales pour les tôles métalliques fines.
- Vis à tête cylindrique : pour une finition discrète.
- Vis à tête fraisée : pour une finition affleurante.
Clous pour bardage : une solution économique mais moins durable
Les clous sont moins utilisés que les vis, notamment en raison de leur moindre résistance au retrait et à la vibration. Ils restent une option économique pour certains bardages en bois massif, mais il est préférable de privilégier les vis pour une meilleure durabilité et une résistance accrue. L'utilisation de clous galvanisés est nécessaire pour une protection contre la corrosion.
Clips et agrafes : solutions discrètes pour bardage métallique
Les clips et agrafes permettent une fixation invisible, optimisant l'esthétique du bardage, notamment pour les bardages métalliques ou les systèmes à lames. Ils compensent la dilatation et la contraction thermique des matériaux, réduisant les risques de déformation. Pour un bardage en aluminium de 1 mm d'épaisseur, un clip en acier inoxydable de type "X" est généralement suffisant. La capacité de charge d'un tel clip est d'environ 500N.
Systèmes de rails et supports : pour une pose rapide et efficace
Les systèmes de rails et supports sont particulièrement adaptés aux bardages à lames, offrant une pose simplifiée et une meilleure étanchéité à l'air et à l'eau. Ils constituent une solution rapide et efficace, particulièrement pour les grandes surfaces. Les rails en aluminium anodisé offrent une bonne résistance à la corrosion, tandis que les rails en acier galvanisé assurent une résistance mécanique supérieure. Un système de rails correctement installé peut supporter une charge de vent de plus de 150 km/h (selon les normes locales).
Fixations chimiques : pour supports spécifiques
Les fixations chimiques sont utilisées pour des supports particuliers ou des matériaux de bardage spécifiques, nécessitant une adhérence maximale.
Mastic et colles pour bardage : adhérence puissante pour certains matériaux
Le mastic et les colles spéciales sont adaptés aux bardages en pierre naturelle ou reconstituée, ainsi qu'à certains composites. L'adhérence dépend fortement de la préparation du support et des conditions climatiques. Il est indispensable de choisir un produit avec une résistance à la traction et à la compression suffisante. Un mastic époxy bicomposant peut supporter une charge de cisaillement de 3 MPa.
Chevilles chimiques pour bardage : pour supports en béton ou maçonnerie
Les chevilles chimiques sont idéales pour fixer des bardages sur des supports en béton ou en maçonnerie. Elles offrent une excellente résistance mécanique, supérieure aux fixations mécaniques dans certains cas. Le choix du type de cheville dépend de la nature du support, de la charge et des conditions climatiques. Une cheville chimique à base de résine vinylester offre une excellente durabilité et une résistance à la traction supérieure à 20 kN.
Facteurs influençant la durabilité et la résistance des fixations de bardage
La longévité et la performance du bardage dépendent de nombreux facteurs, outre le choix de la fixation elle-même.
Le matériau du bardage : une influence majeure
Les propriétés du matériau (dilatation thermique, absorption d'eau, résistance à la corrosion) influencent le choix de la fixation. Un bardage en bois massif se dilate et se contracte différemment d'un bardage métallique. Le coefficient de dilatation thermique de l'acier est de 12x10⁻⁶ m/m.°C, celui de l'aluminium est de 23x10⁻⁶ m/m.°C. Ces différences doivent être prises en compte pour éviter les contraintes et les déformations.
Le support de fixation : un point critique pour la tenue
La nature et l'état du support (bois, métal, béton, etc.) sont déterminants. Un support en mauvais état (pourri, fissuré, humide) affaiblit considérablement la tenue des fixations, quel que soit le type de fixation utilisé. Une inspection minutieuse avant la pose est donc impérative.
Les conditions climatiques : des contraintes importantes
Les intempéries (vent, pluie, soleil, gel, neige) sollicitent fortement les fixations. L'utilisation de matériaux résistants à la corrosion (inox 316L, aluminium anodisé) est indispensable pour assurer la durabilité des fixations. La résistance au vent du bardage doit être calculée en fonction de la zone climatique et de la hauteur du bâtiment.
La qualité de la pose : un facteur déterminant
Une pose mal réalisée, avec un espacement incorrect des fixations, un pré-perçage mal effectué ou l'utilisation de fixations inappropriées, peut entraîner des problèmes importants. Le respect des recommandations du fabricant et l'utilisation d'outils adéquats sont essentiels pour une pose optimale.
L'entretien et la maintenance : pour une durée de vie prolongée
Des inspections régulières du bardage et de ses fixations permettent de détecter les problèmes précocement. Un entretien préventif (nettoyage, réparation de fissures) contribue à la longévité du bardage et à la sécurité du bâtiment. Un contrôle visuel annuel est recommandé pour les bardages extérieurs exposés aux intempéries.
Choisir la bonne méthode de fixation pour bardage : guide pratique
Ce tableau résume les méthodes de fixation recommandées selon le matériau du bardage et le type de support. Il est crucial de se référer aux normes et réglementations locales (DTU, normes européennes, etc.).
- Pour un bardage en bois sur ossature bois : vis inox A2, clous galvanisés.
- Pour un bardage métallique sur structure métallique : vis auto-perceuses inox, rivets.
- Pour un bardage en fibro-ciment sur mur maçonné : vis spéciales fibro-ciment, chevilles chimiques.
- Pour un bardage en pierre naturelle sur mur en béton : mastic époxy bicomposant, chevilles chimiques.
- Pour un bardage composite sur ossature métallique : clips, vis spécifiques composite.
Le choix final dépend des spécificités du projet, des conditions climatiques locales et des exigences esthétiques. N'hésitez pas à consulter un professionnel pour les projets complexes ou pour obtenir des conseils personnalisés.
Un bardage correctement fixé est un gage de durabilité, d'esthétique et de sécurité pour le bâtiment. Le soin apporté au choix et à la mise en œuvre des fixations est un investissement essentiel pour la performance et la longévité de votre ouvrage.